AGCO Fendt 2016

Mejora de la garantía de calidad en AGCO Fendt

Con las gafas inteligentes y nuestra xBand combinadas con las soluciones xPick y xMake de Ubimax Frontline el constructor de maquinaria agrícola está mejorando sus procesos.

Situación inicial

En la planta de Asbach-Bäumenheim, Alemania, el fabricante de maquinaria agrícola AGCO Fendt fabrica las cabinas para diferentes modelos de tractores. La recolección requería mucho tiempo con el sistema de almacenamiento convencional. Especialmente el escaneo y la localización de los elementos requeridos consumieron un tiempo excesivo. Los planes de discontinuidad de medios y de inspección en papel limitaron la capacidad de responder dinámicamente a problemas de calidad.

 

Ubimax fue la elección óptima para el rediseño de nuestra logística. Gracias a sus soluciones, podemos ofrecer a nuestros clientes un producto aún más perfecto con procesos más simples al mismo tiempo.

Franz Josef Fackler, Supply Chain Manager AGCO Fendt

Desafío empresarial

Siguiendo el principio de la gestión Lean, fue necesario minimizar los tiempos de exploración y búsqueda dentro de los procesos de logística existentes. Se deben mejorar tanto la velocidad como la precisión reduciendo la tasa de errores y optimizando la trazabilidad de las ubicaciones del material, garantizando un avance de línea sin interrupciones.

Se necesitaba un nuevo editor de flujo de trabajo para mejorar el proceso de inspección de la cabina. Para cumplir con los requisitos para una inspección exitosa, los gerentes de calidad también debían poder planificar e implementar el control de calidad final de forma más dinámica.

Solución Ubimax

Ubimax ha implementado con éxito su solución de recolección por visión xPick, mejorando significativamente la eficiencia y la facilidad de uso del nuevo sistema de gestión de almacenes.

Simultáneamente, la solución xMake de Ubimax garantiza un proceso de inspección de final de linea de alta calidad. Ahora se requiere que los trabajadores confirmen varios puntos de prueba y documenten cualquier error directamente con las gafas de datos, asegurando el ensamble sin errores de las cabinas del conductor. Además, la gestión de calidad ahora puede realizar correcciones basadas en estadísticas en vivo e informes de inspección sobre la clasificaciones de errores.

Beneficios inmediatos
La combinación de gafas inteligentes con pulseras RFID mejoró la eficiencia y la facilidad de uso del nuevo sistema añadiendo esquemas de color, visualización gráfica de las estructuras de los estantes a través de la computación vestible. El objetivo principal de mejorar la eficiencia y asegurar los procesos fue alcanzado. Proporcionar a los gerentes de calidad una herramienta integrada para asegurar el proceso de inspección permite un proceso de ensamblaje más rápido y flexible.
 

Recolección RFID

Inspección de calidad

Satisfación laboral

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