AGCO Fendt

Optimización del proceso de pintura en AGCO Fendt

Con nuestras soluciones inteligentes, las piezas entrantes se comprueban y ninguna se pinta con el color equivocado.

Situación inicial

Recubrir el metal es una tarea particular. En la planta de Asbach-Bäumenheim en Baviera, se están pintando los componentes de los seis centros de AGCO en Alemania. Se obtienen tanto de producción interna como externa. Para abastecer la planta de recubrimiento en polvo, los trabajadores de producción cuelgan los componentes, en bastidores delante de la misma. Estos se introducen en la planta. La línea de pintura en polvo se ajusta de acuerdo al número de piezas y al color deseado. En el pasado, los trabajadores tenían que contar las partes e introducir el número y el color manualmente.

Desafío empresarial

Mezclar varios colores o usar un código de color equivocado conduce a piezas defectuosas. El polvo y las lacas húmedas no deben confundirse. Además, las cantidades deficientes debido a errores de conteo llevan a datos falsos en los documentos de envío. Esto puede dar lugar a cantidades de entrega incorrectas a las otras sucursales de AGCO. Esto supone un aumento de los gastos administrativos y de la reelaboración.

 

La solución Ubimax nos ayuda a aumentar la calidad y evitar en gran medida rehacer el trabajo.

Markus Reiner, Production engineer for body and paint shop 

Solución Ubimax

Con xMake y gafas inteligentes como la Glass Enterprise Edition, la Vuzix M300, así como la pulsera inteligente Hyco W562, el pedido y la cantidad correspondiente se escanean y visualizan tan pronto como se reciben las piezas. El escáner externo se conecta a las gafas inteligentes a través de Bluetooth. Los wearables en sí pueden ser operados por control de voz. A través de una interfaz creada por Ubimax, los datos se transfieren al sistema de control de la planta «FendtView» de la empresa. El número de programa y el color se comprueban en busca de contradicciones para evitar posibles errores como la mezcla de dos colores en un proceso de pintura. Además, las cantidades se transfieren al sistema MES a través de una interfaz.

Beneficios inmediatos
El registro digital de los pedidos permite un seguimiento continuo de las piezas en el proceso, por lo que los embotellamientos se detectan más rápidamente. Las cantidades de las piezas entregadas serán ahora correctas, y ya no es posible aplicar los colores equivocados, debido al carácter digital del proceso. Los componentes de polvo y pintura húmeda ya no se mezclan accidentalmente. El aumento de la precisión y la calidad se traduce en menos repasos y en trabajadores más satisfechos. Gracias al número correcto de piezas entregadas, los documentos de embarque ahora coinciden con la carga y no hay una búsqueda innecesaria de cantidades faltantes o sobre entregas que no existen realmente.
 

90% menos de retrabajo

Más calidad

Cero errores

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