Schnellecke Logistics 2015

Secuenciación de alta velocidad y cero errores con Ubimax Frontline

Las soluciones de Realidad Aumentada, xPick- para la recogida de pedidos, y xMake- para el ensamblaje están optimizando los servicios JIS y JIT para sus clientes.

Situación inicial

En su planta de Wolfsburg, Schnellecke se centra en el ensamblaje de módulos y en el circuito de alimentación para la industria automotriz. Al ofrecer a sus clientes servicios de Just-In-Time (JIT) y Just-In-Sequence (JIS), los procesos dependen en gran medida de operaciones optimizadas y sin errores. La selección convencional de un solo pedido con un escáner de mano a menudo conducía a una mayor tasa de errores y retrasos en los procesos de ensamblaje entrelazados. Abierto a soluciones tecnológicas innovadoras, Schnellecke Logistics decidió que era hora de mejorar.

Schnellecke implementa nuevas tecnologías e innovaciones donde son necesarias. Con Ubimax encontramos un socio perfecto para nuestros proyectos de Computación Vestible en todo el mundo.

Dr. Abaid Goda, Senior Manager IT-Operations, Schnellecke Logistics

Desafío empresarial

Tanto la velocidad como la calidad de los procesos de picking y secuenciación de los modelos VW Touran y VW Tiguan necesitaban ser mejorados haciendo el proceso más rápido y reduciendo la tasa de error, para garantizar un circuito de alimentación sin problemas a Volkswagen. La ergonomía era otro de los focos de atención. Los trabajadores de Schnellecke necesitan ambas manos para manejar los componentes del coche, a menudo pesados. La solución óptima debía permitir tener ambas manos libres.

Solución Ubimax

En tres meses Ubimax desarrolló e implementó la solución xPick en Wolfsburg, cubriendo varios procesos, incluyendo la recolección de múltiples pedidos y el ensamblaje final. xPick se ha integrado completamente en la infraestructura informática de Schnellecke a través de una interfaz bidireccional con el sistema SJS de Schnellecke JIT. Las gafas Google (con una interfaz gráfica de usuario intuitiva) se utilizan en combinación con el Ubimax xBand (pulsera RFID multisensor), así como con los escáneres móviles de códigos de barras con enchufe (para la lectura de códigos de barras), lo que permite trabajar con manos libres a lo largo de toda la cadena de procesos. La confirmación de los pasos de la recolección se hace con xBand – eliminando completamente el largo proceso de escaneo. ¡Un gran beneficio para el negocio cuando se tienen que ensamblar más de 1.200 cabeceras cada día!

Beneficios inmediatos
La implementación de la solución xPick de Ubimax, que permite la recolección de múltiples pedidos, supuso un aumento significativo del rendimiento del proceso de picking. Se mejoró la calidad del proceso reduciendo la tasa de error a casi cero. Además de la velocidad del proceso y la tasa de error, la ergonomía se pudo mejorar significativamente introduciendo el trabajo con manos libres donde realmente se necesita. La implementación de la solución Ubimax también permitió reducir el tiempo de capacitación de los nuevos empleados, así como un desarrollo más flexible de los empleados.
 

25% más rápido

Cero errores

Mayor satisfacción laboral

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